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中國聯(lián)通助力行業(yè)伙伴打造全球“燈塔工廠”

2022年6月30日 10:04  CCTIME飛象網(wǎng)  

【發(fā)力“新基建” 鍛造堅(jiān)強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)】系列報(bào)道之四

今年一季度,隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模首破萬億,我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型全面提速。制造業(yè)新動(dòng)能帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效運(yùn)轉(zhuǎn),為企業(yè)提質(zhì)增效,特別是5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在向生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)加速延伸。

近年來,中國聯(lián)通充分發(fā)揮自身在5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等方面的資源優(yōu)勢,打造了一批5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應(yīng)用場景,為各行各業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型添智賦能。

2022年3月30日,世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了第8批全球“燈塔工廠”名單,共有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò),其中博世(長沙)、海爾(鄭州)、美的(合肥)在名單之列。這三個(gè)工廠能夠進(jìn)入全球“燈塔工廠”,離不開中國聯(lián)通的網(wǎng)絡(luò)和通信技術(shù)助力。

打造“工業(yè)元宇宙”智慧園區(qū)

2020年7月22日,合肥聯(lián)通與合肥美的簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議,在端到端價(jià)值鏈積極部署5G、人工智能和先進(jìn)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),致力于打造新一代交期更短、質(zhì)量更優(yōu)、下線直發(fā)客戶、勞動(dòng)力和能源效率更高的5G+全價(jià)值鏈數(shù)智化運(yùn)營工廠。

據(jù)美的工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,洗衣機(jī)工廠里各生產(chǎn)線設(shè)備要經(jīng)過多輪調(diào)試和測驗(yàn)才能達(dá)到滿意標(biāo)準(zhǔn)。在這過程中,一旦出現(xiàn)參數(shù)不準(zhǔn)就會(huì)極大影響工作進(jìn)程。

隨著大數(shù)據(jù)、AR/VR等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的充分融合,數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。合肥聯(lián)通與合肥美的利用數(shù)字孿生技術(shù)為當(dāng)?shù)孛赖臐L筒洗衣機(jī)車間“克隆”了虛擬車間,形成了一個(gè)“數(shù)字副本”,能夠?qū)崟r(shí)映照、監(jiān)控、診斷和控制洗衣機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備,并在虛擬車間里完成人機(jī)交互和參數(shù)調(diào)整調(diào)試,達(dá)到高效的柔性生產(chǎn)、智能生產(chǎn)。

在數(shù)字孿生技術(shù)的助力下,洗衣機(jī)工廠和數(shù)字車間之間精準(zhǔn)映射、實(shí)時(shí)反饋,實(shí)現(xiàn)了物理世界與數(shù)字世界的互聯(lián)、互通、互操作。工作人員能夠?qū)ιa(chǎn)線進(jìn)行可視化過程模擬,管理關(guān)鍵設(shè)備的健康狀態(tài),對車間能耗進(jìn)行多維分析和優(yōu)化,實(shí)時(shí)監(jiān)控車間生產(chǎn)過程,大大提高了生產(chǎn)效率并降低了運(yùn)營成本。

在合肥美的控制中心,巨型大屏上顯示著各個(gè)產(chǎn)品訂單的實(shí)時(shí)狀況。合肥聯(lián)通與合肥美的共同打造的5G端到端柔性供應(yīng)鏈控制塔,可針對異常實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和異常事件快速定位問題設(shè)備和問題參數(shù),將銷售、制造、物流一一貫通,智能化、多品類協(xié)同排產(chǎn)車輛預(yù)約、裝卸、發(fā)運(yùn)等全流程信息化管理,驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)改善變革。在端到端打通的情況下,內(nèi)外銷全流程11個(gè)環(huán)節(jié)、20個(gè)節(jié)點(diǎn)、64個(gè)不同維度的數(shù)據(jù)都能夠?qū)崿F(xiàn)可視化透明管理。

美的洗衣機(jī)合肥工廠總經(jīng)理張志民表示,數(shù)字化驅(qū)動(dòng)了整個(gè)業(yè)務(wù)流程、模式和效率變革,使洗衣機(jī)工廠的交付周期縮短了56%,其中內(nèi)銷產(chǎn)品交付時(shí)間從27天下降到12天,緊急訂單可以做到7天交付。

這意味著,端到端“燈塔工廠”帶給企業(yè)的,不只是效率又高又快,更是產(chǎn)品市場競爭力的顯著提升。

在科技感滿滿的洗衣機(jī)工廠內(nèi),數(shù)字化、智能化應(yīng)用場景隨處可見;诼(lián)通5G無線專網(wǎng),工業(yè)機(jī)器人能夠更加快速地完成自動(dòng)吊裝、檢測和碼垛,靈活移動(dòng)性和差異化業(yè)務(wù)處理的高要求得到了滿足,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能、柔性供給。

此外,合肥聯(lián)通以合肥美的成品倉作為試點(diǎn),建設(shè)了5G融合定位應(yīng)用,對室內(nèi)外的人、車、物進(jìn)行精準(zhǔn)定位管理,打通了合肥美的MES、WMS的數(shù)據(jù)通道。通過5G傳輸,智能改造后的叉車從設(shè)備組裝、下線碼垛、成品入庫、成品出庫全流程都能在系統(tǒng)上一覽無遺。

目前,合肥聯(lián)通正在為合肥美的建設(shè)5G+MEC邊緣云平臺(tái),利用5G企業(yè)專網(wǎng)進(jìn)行流量本地卸載,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)不出廠區(qū)的能力。后期擬接入無人物流車、機(jī)器視覺檢測、設(shè)備數(shù)采等5G應(yīng)用場景終端設(shè)備,全力建設(shè)具備 T+3 柔性制造能力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠。

賦能全球熱水器行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”

世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)審專家這樣評(píng)價(jià)鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠:面對蓬勃發(fā)展的熱水器市場和日益增長的高端產(chǎn)品和服務(wù)需求,鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠作為一家新建工廠,利用大數(shù)據(jù)、5G邊緣計(jì)算和超寬帶解決方案,與供應(yīng)商、工廠和客戶建立密切聯(lián)系,2020年至2021年訂單響應(yīng)提前期加快25%,提高生產(chǎn)效率31%,提高產(chǎn)品質(zhì)量26%。

這就是鄭州海爾成為全球“燈塔工廠”的制勝秘訣,而河南聯(lián)通為其量身打造的5G+MEC邊緣云平臺(tái)就是“答案中的答案”。

2020年9月,鄭州聯(lián)通和鄭州海爾簽署了5G戰(zhàn)略合作協(xié)議,并就5G創(chuàng)新技術(shù)與工業(yè)智能制造的融合在鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠開展建設(shè)試點(diǎn)。鄭州聯(lián)通為鄭州海爾工廠規(guī)劃5G+MEC邊緣云平臺(tái),在海爾熱水器廠區(qū)獨(dú)立新建1套UPF和1套MEC平臺(tái),打造5G企業(yè)專網(wǎng),進(jìn)行流量本地卸載,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)不出廠區(qū)的能力。AR遠(yuǎn)程協(xié)作、AI智慧天眼、機(jī)器視覺檢測等場景終端設(shè)備接入?yún)R聚交換機(jī),與核心網(wǎng)絡(luò)互通,同時(shí)可以通過安全防護(hù)權(quán)限控制訪問互聯(lián)網(wǎng)。正是5G的先鋒驅(qū)動(dòng),才成就了工業(yè)4.0的最佳實(shí)踐。

如今,鄭州海爾工廠在生產(chǎn)中遇到的技術(shù)難題都可以通過AR遠(yuǎn)程協(xié)助系統(tǒng)聯(lián)系技術(shù)專家。技術(shù)專家使用電腦、平板、手機(jī)等設(shè)備連接一線人員佩戴的AR智能眼鏡,以第一視角獲知現(xiàn)場情況后,為一線人員提供直觀的訊息幫助,同時(shí)通過第一視角實(shí)時(shí)確認(rèn)一線人員操作的準(zhǔn)確性,協(xié)助解決現(xiàn)場的技術(shù)問題,更高效地完成熱水器生產(chǎn)和設(shè)備維修工作。5G+AR遠(yuǎn)程協(xié)作系統(tǒng)使工廠的維護(hù)效率提升了25%,成本節(jié)約了30%。

結(jié)合鄭州海爾工廠實(shí)際情況,河南聯(lián)通以推動(dòng)生產(chǎn)制造中的創(chuàng)新應(yīng)用為導(dǎo)向,充分發(fā)揮現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的優(yōu)勢,加入5G+AI智慧天眼,對工廠內(nèi)指定區(qū)域的人員、車輛進(jìn)行實(shí)時(shí)識(shí)別、分析及軌跡追蹤,有效提升了工廠的管理效率和生產(chǎn)安全水平,降低了管理成本和安全事故率,真正做到了事前預(yù)防、事中報(bào)警、事后分析。在5G+AI智慧天眼系統(tǒng)實(shí)施后,工廠的事故率降低了30%。

當(dāng)前,傳統(tǒng)人工檢測方式已經(jīng)難以適應(yīng)企業(yè)數(shù)字化發(fā)展訴求,河南聯(lián)通通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)或CPE將高清工業(yè)相機(jī)等采集的設(shè)備圖片信息傳輸?shù)?G基站,再通過下沉部署在廠區(qū)的MEC傳輸?shù)街锌厥褹I服務(wù)器進(jìn)行算法分析,結(jié)合5G及視覺分析技術(shù),分析產(chǎn)線工人行為動(dòng)作,判斷本工序是否按照要求操作安裝。與此同時(shí),在發(fā)現(xiàn)漏裝行為后還能自動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)時(shí)異常預(yù)警,將質(zhì)量問題消除在安裝階段。5G+飾件固定監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)施后,該產(chǎn)線的操作效率提升了25%。

據(jù)了解,河南聯(lián)通還將視覺檢測算法部署到了邊緣云上,使其可以自動(dòng)測量彩板外殼邊角度數(shù)及形狀,并根據(jù)算法推算出是否符合成品質(zhì)量要求。如果符合成品質(zhì)量要求,則進(jìn)入下一道工序;若不符合要求,則智能提醒。5G+彩板外殼質(zhì)量檢測系統(tǒng)有效降低了材料浪費(fèi),使產(chǎn)品質(zhì)量提升了20%,壞件及返修率降低了20%。

后續(xù),河南聯(lián)通將充分發(fā)揮5G+MEC、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)以及人工智能等技術(shù)優(yōu)勢,助力打造更多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)5G行業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新示范標(biāo)桿。

助力實(shí)現(xiàn)多地專網(wǎng)統(tǒng)一納管

自2020年起,中國聯(lián)通便開始幫助博世汽車部件(長沙)有限公司(以下簡稱博世長沙)建設(shè)智慧工廠,基于5G+MEC以及SDN技術(shù),完善了博世長沙的網(wǎng)絡(luò)體系,有效提升了博世長沙車間設(shè)備連接以及控制效果。

網(wǎng)絡(luò)是支撐工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型的基石,這其中就包括5G+MEC專網(wǎng)的應(yīng)用。中國聯(lián)通作為基礎(chǔ)電信運(yùn)營企業(yè),在網(wǎng)絡(luò)建設(shè)等方面有著天然優(yōu)勢,能夠高效賦能汽車零部件制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

中國聯(lián)通在博世長沙建成的5G+MEC專網(wǎng),可保障車間設(shè)備正常連接以及滿足低于20ms時(shí)延的要求。同時(shí),去掉原有的有線連接,使產(chǎn)線能夠模塊化組裝,可滿足博世長沙柔性生產(chǎn)要求,為博世長沙提供了有力的數(shù)據(jù)支撐和網(wǎng)絡(luò)支撐。專網(wǎng)還可與其原生應(yīng)用進(jìn)行結(jié)合,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化生產(chǎn),大大提升了車間生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)博世長沙多地專網(wǎng)統(tǒng)一納管。

新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提速,不僅改變了生產(chǎn)生活方式,更帶動(dòng)了數(shù)字經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展。未來,中國聯(lián)通將充分發(fā)揮信息服務(wù)化優(yōu)勢,攜手行業(yè)伙伴打造更多的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景,為數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新發(fā)展新高地建設(shè)貢獻(xiàn)新的聯(lián)通力量。(曹明明 黃程程 詹景濤 陳念)

編 輯:章芳
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