飛象網(wǎng)訊 “2017工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì)”于2017年2月20日-21日在北京國際會(huì)議中心舉辦。飛象網(wǎng)作為直播媒體將對(duì)會(huì)議做全程報(bào)道。直播內(nèi)容：
富士康集團(tuán)副總裁 簡(jiǎn)宜彬
簡(jiǎn)宜彬：尊敬的秘書長(zhǎng)，女士們，先生們，大家下午好，我是富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)代表簡(jiǎn)宜彬。
我今天要跟大家分享的題目是從工廠到終端用戶：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)引領(lǐng)創(chuàng)新生意模式，這是一個(gè)很大的題目，但是容我今天以富士康的山西產(chǎn)業(yè)為例子給大家做報(bào)告。富士康從1988年到現(xiàn)在大概有30年的時(shí)間進(jìn)入中國，在這30年中，山西產(chǎn)業(yè)有很大的變化。富士康近年在的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展的時(shí)間，我們也體會(huì)到它會(huì)帶給我們另外一個(gè)成長(zhǎng)的契機(jī)，也是產(chǎn)業(yè)變革的一個(gè)很重要的里程碑。我們認(rèn)為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是一個(gè)智能制造體系和價(jià)值體系的高度融合。我們可以看到產(chǎn)業(yè)升級(jí)一直可以延展到價(jià)值鏈的創(chuàng)造，我們認(rèn)為這是一個(gè)必然的趨勢(shì)。富士康在過去在山西產(chǎn)業(yè)所積累的經(jīng)驗(yàn)和規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)一年一萬億以上的產(chǎn)值的實(shí)體經(jīng)濟(jì)的平臺(tái)，同時(shí)也體現(xiàn)了多樣少量的生產(chǎn)能力，同時(shí)支撐這樣的平臺(tái)，我們也培育了很多的人才，這些人才我們認(rèn)為他是一個(gè)資產(chǎn)，如果把這個(gè)資產(chǎn)能夠支撐這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)，同時(shí)也能夠做這個(gè)價(jià)值鏈的增值，我們認(rèn)為這是一個(gè)很重要的科技。富士康在這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)上，其實(shí)我們有三個(gè)集中的地方，第一個(gè)，我們富士康集團(tuán)全力以赴，第二個(gè)，提升效益、生產(chǎn)力，第三個(gè)，針對(duì)于多工的部分還有安全相關(guān)的領(lǐng)域我們也持續(xù)在做改善。舉個(gè)例子，像大家所知道的手機(jī)表面的檢測(cè)，它的用工大概有6萬人，我們集合了機(jī)、光、電的綜合技術(shù)，通過收集不良品的數(shù)據(jù)做了一個(gè)建模，我們從這里面理出來的大概有50幾組的不良品的model，我們經(jīng)過兩年時(shí)間的研發(fā)和試驗(yàn)，終于找到了一個(gè)快速的方法，能夠辨別良品和不良品，不良品的模組60%的可以跑到良品區(qū)，我們只要針對(duì)不良品區(qū)的做檢測(cè)，6萬人減為2.4萬人，其實(shí)對(duì)我們研發(fā)團(tuán)隊(duì)來講，這是對(duì)我們能力的提升一個(gè)很大的鼓舞。富士康除了在硬件的制造以外，我們?cè)谟曹浀慕Y(jié)合上，我們希望走一個(gè)價(jià)值的智慧的服務(wù)的模式，我們用一個(gè)整體的解決方案，我們希望在這個(gè)領(lǐng)域能夠持續(xù)發(fā)展下去。大家知道我們最近投資的夏普還有諾基亞，其實(shí)也讓我們體驗(yàn)到了從工廠到終端用戶，一個(gè)N2N垂直整合的強(qiáng)度和重要性，同時(shí)在這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈最后一里路上，我們也看到終端用戶的數(shù)據(jù)，我們?cè)趺从眠@個(gè)數(shù)據(jù)變成我們科技服務(wù)的新生意模式，這是我們未來要努力的還要學(xué)習(xí)的領(lǐng)域。
其實(shí)富士康在這一波大數(shù)據(jù)的變革當(dāng)中，我們也看到我們自己要做的轉(zhuǎn)型，我們希望在我們這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈里面能夠扮演一個(gè)角色，我們會(huì)擴(kuò)大建構(gòu)創(chuàng)意中心，還有人才培育學(xué)院，希望在產(chǎn)業(yè)鏈能夠單于我們標(biāo)準(zhǔn)協(xié)定的制定，并為我們產(chǎn)業(yè)和中國制造2025能夠貢獻(xiàn)一份新力。此外我也利用這個(gè)機(jī)會(huì)，希望在場(chǎng)的多多給我們指導(dǎo)，大家能夠攜手針對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺(tái)，能夠針對(duì)這里面快速的分享，能夠共融共贏。接下來請(qǐng)我們?cè)卩嵵莸闹悄芄S的領(lǐng)導(dǎo)劉博士為大家闡述一下富士康最大的智能工廠，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上面的實(shí)例分享，謝謝大家。
劉穎昕：剛才秘書長(zhǎng)講的智能手機(jī)，我們現(xiàn)在差不多有20幾萬人，我就用這個(gè)例子來講。
我們公司差不多專長(zhǎng)就是做硬件，甚至在別的智能工廠很多的硬件是我們自己做，但是我們自己有沒有把這些硬件拿來做橫向的一些軟件的平臺(tái)的建立，讓我們自己在做硬件的工廠也受到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的效益，這是我們最大的挑戰(zhàn)。三年前，因?yàn)槲覀冞@個(gè)工廠實(shí)在很大，以后有機(jī)會(huì)可以來看我們的工廠，這個(gè)工廠很大，我們自己在做硬件，效率提升，整個(gè)效益就會(huì)非常大。三年前總裁和簡(jiǎn)總就叫我把智能工廠在鄭州建立起來，我在做這件工作的時(shí)候，我自己先想一些事情，什么叫智能，什么叫自主能力，我先把這個(gè)定義定義好，我在做這個(gè)工廠的時(shí)候，我整個(gè)的方向和策略就會(huì)非常清楚。我們總裁很我講，整個(gè)智能就是平臺(tái)的制造能力加上智慧，那就是硬件跟軟件，就是自動(dòng)化與自動(dòng)化里面的自主能力，也就是物聯(lián)網(wǎng)里面的可以拉出來的數(shù)據(jù)再做數(shù)據(jù)的分析，整個(gè)工作就是我們大家都熟悉的Physical、Cyber，我們工廠公司硬件非常強(qiáng)，我自己整個(gè)設(shè)備的智能化的自主能力，我自己開始挑戰(zhàn)我自己，我這些設(shè)備有沒有自我學(xué)習(xí)和自我修正，先從自我修正開始再自我學(xué)習(xí)，我這次去美國的時(shí)候開始找?guī)讉�(gè)大學(xué)的教授，跟他講整個(gè)大數(shù)據(jù)分析的能力，我們可不可以跟你合作。當(dāng)然在這個(gè)智能化當(dāng)中，實(shí)際不是offline，是online，對(duì)每天不同的料進(jìn)來，跟人跟機(jī)的變化，這個(gè)適應(yīng)性，整個(gè)的結(jié)構(gòu)我要了解，再來就是大家都知道的整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分散式的管控，這個(gè)我要建立，都是很基本的元素。當(dāng)然最重要的，我們富士康做事非常注重效益，注重做這件事有沒有用，有用才有用，不用就沒用，對(duì)這方面非常注重，所以我們的預(yù)防性、預(yù)測(cè)性的標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)的基因因素我們都非常重視。
謝謝簡(jiǎn)總跟我的總裁給我一個(gè)最大的實(shí)驗(yàn)室，這個(gè)實(shí)驗(yàn)室的余總工也來過，在這三年來，我簡(jiǎn)單報(bào)告一下我們這三年的工作。一個(gè)工廠占了整個(gè)河南的70%的進(jìn)出口，今年搞不好會(huì)更高，世界最大的智能手機(jī)的制造基地，是個(gè)非常有趣的工廠。我在做這個(gè)結(jié)構(gòu)的時(shí)候，我不要花俏，我還是回到最基本的元素，這個(gè)東西你們?cè)诟鱾�(gè)地方都可以看到的從最基礎(chǔ)的機(jī)載通訊到ERP等，整個(gè)ERP的，這個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是非�；镜模也灰鲂盘�(hào)的，我是先超先學(xué)，橫向的是我自己的需求，我還是有好多的人工，我有很多的人工沒有自動(dòng)化，我有很多的自動(dòng)化沒有數(shù)字化，回到我基本的，我的人工化自動(dòng)化準(zhǔn)備工作有沒有做好，才能進(jìn)入到數(shù)字化、智能化，不然沖床也不算是智能化，它沒有數(shù)字出來。我有十幾萬的員工坐在那邊把剛才講的那么精密的手機(jī)裝起來，你也不能在他耳朵里插一條網(wǎng)線，他有很多的判斷，你真正知道，所以說這個(gè)工作是很有中國特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個(gè)最基本的核心的要求。每次富士康到最后一定要談到管理化、效率化，你用了才有用。下面的結(jié)構(gòu)是非�；镜�，沒有創(chuàng)新的，但是橫向我們公司三年的需求，可以看到整個(gè)智能化工廠的架構(gòu)跟別的東西是沒有什么差別的，有很多的控制有很多管理的系統(tǒng)，跟上面下面整個(gè)數(shù)據(jù)的交流到最后的決策，整個(gè)也是一樣，整個(gè)的結(jié)構(gòu)上的大數(shù)據(jù)的跟傳感器的要求，這個(gè)都是非�；镜囊�。我要推動(dòng)這個(gè)的時(shí)候，我看到我的工廠二十幾萬人，我還是先從IOT廠區(qū)開始，我沒有辦法馬上找到一些設(shè)備結(jié)構(gòu)我還在等人工化到自動(dòng)化、自動(dòng)化到數(shù)字化，我找到我的一個(gè)比較IOT的廠區(qū)或者工廠，我們CNC的一個(gè)樓層七百多臺(tái)，我有四五十個(gè)樓層在做這個(gè)，整個(gè)IOT的準(zhǔn)備性比較高，所以我就用這個(gè)工廠，人全部走掉，用這個(gè)來拉我們感應(yīng)器的需求、設(shè)備的要求、整個(gè)自動(dòng)化的要求，建立互聯(lián)網(wǎng)整個(gè)的平臺(tái)，簡(jiǎn)總的軟體的團(tuán)隊(duì)進(jìn)來花了很多時(shí)間，把這個(gè)大數(shù)據(jù)整個(gè)弄起來，把數(shù)據(jù)慢慢提煉到，我慢慢看到數(shù)字化慢慢做分析，要做管控。但是這個(gè)工廠里只有二三十人，我開始把整個(gè)結(jié)構(gòu)做完以后，我就開始弄到每個(gè)樓層有兩三千人，有上百個(gè)樓層比較大型的，每天很多人走來走去的，那個(gè)工廠是精密組裝的加工廠，這個(gè)工廠我把它叫土地公。剛才我們總裁那個(gè)土地公每天都要拜拜，探討你的意見、我們把它叫TTK。我們現(xiàn)在每天有至少三四千的線組長(zhǎng)在整個(gè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所出來的數(shù)據(jù)的每天的產(chǎn)能、人力成本，整個(gè)的數(shù)據(jù)做每天早上早晚班的交接班，我去德國看一個(gè)工廠三百人就是這套系統(tǒng)，我們是二十萬人這套系統(tǒng)，非常有效，交接班無紙化，上面東西下來，下一段的線長(zhǎng)就知道，整個(gè)工作就很容易進(jìn)行。你看到這個(gè)機(jī)器就很舒服，覺得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)很棒�，F(xiàn)在上百工程師開始用上面這套系統(tǒng)，你在做測(cè)試這只手機(jī)很復(fù)雜的時(shí)候，現(xiàn)在人都已經(jīng)實(shí)名制，等到有某種RF的后面的測(cè)試有些問題的話，他就可以知道以前都要下午四點(diǎn)知道、下午兩點(diǎn)知道、上午十一點(diǎn)知道，現(xiàn)在我們?cè)缟习它c(diǎn)半就知道，馬上就可以知道到底是機(jī)器的問題還是測(cè)試設(shè)備的問題，還是人工的問題，還是物料的問題，我們這個(gè)工作也開始在進(jìn)行。我們機(jī)構(gòu)段的CNC工廠和我們組裝段的工廠，我們用一個(gè)簡(jiǎn)單的視頻給大家看一下。
蠻震撼的，幾百臺(tái)的機(jī)器，我們這一塊也不輸美國和日本，我們富士康也一直在努力在這方面工作。我們?cè)谧龃髷?shù)據(jù)的拼圖方面，我們一直在努力做，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)我們一直在努力，我們現(xiàn)在開始就是在做一些比較基本的工作，做一些大數(shù)據(jù)的分析，視覺的測(cè)試，我們也在做精密組裝的手動(dòng)的，這跟機(jī)器人沒有關(guān)系，機(jī)器人前面帶的一些設(shè)備，有一些回饋感應(yīng)器的。我們現(xiàn)在要努力在這方面，我在美國也三四十年了，但是我在自己的國家工作，美國以前五十年前，他想增加他的競(jìng)爭(zhēng)力，唯一的就是把他的低價(jià)勞工往外移。我們從人工開始做起，這個(gè)做下去增加我們中國競(jìng)爭(zhēng)力，有很重要的，我們不會(huì)像以前的先進(jìn)國家一樣，你要不要往越南走、往印度走、往菲律賓走，不用，我們就留在這里�，F(xiàn)在我們好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工作，我們現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從人工化開始，做一些很基礎(chǔ)的，就像簡(jiǎn)總講的一些研發(fā)中心專門在專攻這個(gè)。
今天我就把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不只是增加我們公司的效益，也是在增加我們自己國家的競(jìng)爭(zhēng)力，這是一個(gè)有使命感的工作。謝謝大家。
