飛象網(wǎng)訊(莫瑞/文)11月6日消息,在今天舉辦的“第七屆中國通信光電纜企業(yè)家峰會(huì)”上,我國光電纜企業(yè)在“十三五”時(shí)期走向國際化已成為行業(yè)共識(shí)。亨通集團(tuán)執(zhí)行副總裁、江蘇亨通光電股份有限公司董事長錢建林表示,光電纜企業(yè)應(yīng)借鑒工業(yè)4.0,打造線纜高端制造,從而提升中國線纜行業(yè)的全球競爭力,實(shí)現(xiàn)我國光電纜企業(yè)“走出去”的目標(biāo)。
據(jù)錢建林介紹,目前我國電線電纜市場有7000多家生產(chǎn)企業(yè),1萬多億元的產(chǎn)值,近70萬從業(yè)人員,總量已居全球第一。同時(shí)已有部分光電纜企業(yè)處于高度自動(dòng)化、無人/少人化生產(chǎn)的工業(yè)3.0模式,但是仍有很多線纜企業(yè)依然處于工業(yè)2.0及以下的工業(yè)模式,依托簡單的機(jī)械加工、傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型制造,由于不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量監(jiān)控與檢測等必要手段,使得假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好的產(chǎn)品充斥市場。
今年5月,國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》,將大力推進(jìn)智能制造。錢建林表示,中國光電纜企業(yè)也應(yīng)借此機(jī)會(huì)打造線纜高端制造,提升中國線纜行業(yè)的全球競爭力。
通過線纜制造向智能化轉(zhuǎn)型,將可實(shí)現(xiàn)客戶端時(shí)時(shí)定制化需求,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品個(gè)性化、定制批量化、工業(yè)智能化、物流智慧化。從而為企業(yè)大幅提高實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率、加快產(chǎn)品創(chuàng)新速度、滿足客戶個(gè)性化需求,減少能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值,增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。
而從行業(yè)來看,通過線纜智造可以建立起高度協(xié)作的創(chuàng)新服務(wù)體系,提高整個(gè)行業(yè)的資源配置和運(yùn)行效率。
錢建林認(rèn)為,要實(shí)現(xiàn)線纜智能化轉(zhuǎn)型,需要以精細(xì)化生產(chǎn)流程為基礎(chǔ),進(jìn)行自動(dòng)化改造,搭建信息化互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),打造而智能化制造,最終實(shí)現(xiàn)端到端綜合集成。
其中,在精細(xì)化方面,通過與互聯(lián)網(wǎng)的融合,將精益思想固化到線纜全生命周期的所有流程。而精細(xì)化的基礎(chǔ),即需要將生產(chǎn)進(jìn)程的時(shí)間按“秒”計(jì)算,將成本核算到部門與工序;將客戶定制的生產(chǎn)需求納入生產(chǎn)體系之中,實(shí)現(xiàn)基于客戶定制的精益現(xiàn)場管控方式以及動(dòng)態(tài)配置精益生產(chǎn)方式。
在自動(dòng)化改造方面,需要自適應(yīng)與自我調(diào)整的智能設(shè)備改造、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化改造與自動(dòng)物流/檢測設(shè)備的導(dǎo)入或改造。
在搭建信息化互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)方面,搭建生產(chǎn)線/工廠數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)以及信息物理系統(tǒng),信息物理系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)智能工廠的前提。
在智能化制造方面,實(shí)現(xiàn)虛實(shí)同步、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)以及打造智能化車間。最后,企業(yè)應(yīng)將供應(yīng)商-工廠-客戶三端口集成以及設(shè)計(jì)-制造-服務(wù)進(jìn)行全流程集成,從而提升我國線纜行業(yè)的全球競爭力,促進(jìn)我國電纜企業(yè)走向國際化。